Техническое диагностирование технологического оборудования

Неразрушающий контроль проводится при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции и техническом диагностировании вышеперечисленных объектов.

Объекты котлонадзора

• Паровые и водогрейные котлы

• Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа

• Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С

Системы газоснабжения (газораспределения)

• Наружные газопроводы стальные

• Внутренние газопроводы стальные

• Детали и узлы, газовое оборудование

Подъемные сооружения

• Грузоподъемные краны

• Подъемники, (вышки)

Объекты горнорудной промышленности

• Здания и сооружения поверхностных комплексов рудников, обогатительных фабрик, фабрик окомкования и аглофабрик

Оборудование нефтяной и газовой промышленности

• Оборудование газоперерабатывающих станций

• Газонефтепродуктопроводы

• Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов

Оборудование металлургической промышленности

• Металлоконструкции технических устройств, зданий и сооружений

• Газопроводы технологических газов

Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств

• Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа

• Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением свыше 16 МПа

• Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом

• Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ

• Изотермические хранилища

• Криогенное оборудование

• Оборудование холодильных аммиачных установок

• Печи, котлы ВОТ, энерготехнологические котлы и котлы-утилизаторы

• Компрессорное и насосное оборудование

• Центрифуги, сепараторы

• Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ

Здания и сооружения (строительные объекты)

Виды (методы) неразрушающего контроля и диагностики

Радиационный вид контроля

• Рентгенографический контроль.

 

Рентгеновский аппарат «Арина-7»

Применяется для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, шлаковых, вольфрамовых, окисных и других включений, а также для выявления прожогов, подрезов.

Акустический вид контроля

• Ультразвуковая дефектоскопия

Применяется  для выявления в сварных соединениях конструкций из металлов и сплавов трещин, непроваров, пор, неметаллических и металлических включений.

Ультразвуковой дефектоскоп «Пеленг УД3-204»	Ультразвуковой дефектоскоп «Пеленг УД3-204»

•  Ультразвуковая толщинометрия

Выполняется с целью подтверждения  соответствия требованиям рабочих чертежей, НТД и Правил основного металла (листы, заготовки, изделия), объектов контроля (сосуды, аппараты, котлы, технологические трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды), изготовленных из углеродистых, низколегированных сталей, легированных сталей;

Для выявления остаточной толщины стенки эксплуатировавшегося оборудования и расчета скорости коррозии.

Ультразвуковой толщиномер «DMEDL»	Ультразвуковой толщиномер «DM4 DL»

• Акустическая эмиссия

Метод предназначен для обнаружения развивающихся дефектов, в виде трещин при нагружении объекта.

	16 канальный акустико-эмиссионный портативный переносной прибор «Эксперт-2010»

 

Магнитный вид контроля

• Магнитопорошковый метод контроля

Предназначен для обнаружения в поверхностном слое (на глубине до 2 мм) сварных соединений нарушений сплошности типа протяженных трещин, непроваров, надрывов, скоплений пор, шлаковых включений и др. в деталях, изделиях и полуфабрикатах из ферромагнитных материалов с относительной магнитной проницаемостью не менее 40, а также сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением, котлов, трубопроводов, изготовленных из малоуглеродистых и низколегированных сталей с применением идентичных по составу электродов.

•  Проникающими веществам

Капиллярный метод контроля

Предназначен для выявления дефектов сварных соединений (типа несплошностей, выходящих на контролируемую поверхность) основного и наплавленного металла всех марок стали, титана, меди, алюминия и их сплавов.

 

Визуальный и измерительный контроль

Видеоэндоскоп “EVEREST – VIT” серии Long Steer

Оптико – визуальный контроль (с функцией измерения) деталей в труднодоступных местах механизмов, машин и технологического оборудования. Характеристики зонда: L=18м, D=6мм.

• Тепловой метод

Тепловой метод (инфракрасная диагностика) применяется для контроля:

• энергетического оборудования (котельные установки, тепловые станции);

• электрооборудования (подстанции, трансформаторы, линии электропередач, электродвигатели);

• в химической, нефтеперерабатывающей отраслях (химическое оборудование);

• в строительной отрасли (проверка зданий на наличие тепловых потерь).

• Пирометрия

Оптические пирометры:

«Проминь» диапазон измерения 800 -5000°С;

«Raynger II» диапазон измерения -18 - 540°С.

Позволяет измерять температуру объектов бесконтактным методом на расстоянии.

Оптический пирометр: «Проминь»	Оптический пирометр: «RayngerII»

• Тепловизионный контроль.

Инфракрасная камера «NEC Thermo Tracer ТН 7800» диапазон измерения температур -20 ÷ 1000°С.

Инфракраснаякамера «NEC ThermoTracer TH7800»

 

Вихретоковый контроль

Вихретоковый дефектоскоп SD2.832, фирмы «Институт доктора Фёрстера»(производство Германия). Предназначен для контроля реакционных труб трубчатых печей риформинга производства аммиака, метанола, нефтепереработки на наличие и глубины трещин, без выгрузки катализатора.

Вихретоковые дефектоскопы ВИТ-4, ДПТ-1 используются для обнаружения и измерения глубины трещин в металле. 

Прибор для вихретоковой дефектоскопии MIZ-27SI (производство USA)

Применяется для проверки трубок теплообменников и трубок кондиционеров воздуха, вихретоковую дефектоскопию сварных швов, а также для точной и эффективной проверки как неферромагнитных, так и ферромагнитных материалов с целью обнаружения на наружных и внутренних стенках таких дефектов, как коррозия, утонение стенки, питтинг и растрескивание.

Анализ металлов и сплавов при входном контроле оборудования и материалов, при техническом освидетельствовании и диагностировании.

Методы анализа

• Аналитический
• Спектральный (приборы СЛУ, СЛП)

Аппаратно - программный комплекс «РЕСУРС С7» представляет собой переносной автоматизированный программно-аппаратный комплекс, состоящий из переносного  микроскопа, специализированного компьютера, устройства ввода изображений (фотокамера), принтера и оснащенный программным обеспечением. 

Комплекс предназначен для контроля в условиях эксплуатации технического состояния технологического оборудования, работающих в жестких условиях  и требующих периодического освидетельствования технического состояния и оценки остаточного ресурса. 

Аппаратно-программный комплекс обеспечивает ввод изображений с устройства ввода; определение геометрических, цветовых и яркостных параметров анализируемых объектов; статистический анализ и отчет по результатам исследования; печать результатов исследования на принтере. Металлографическое исследование металлов и сплавов, коррозионное обследование оборудования (расчет скорости коррозии, разработка коррозионных карт и мероприятий по антикоррозионной защите оборудования и трубопроводов).

Аппаратно - программный комплекс «РЕСУРС С7»

 Определение механических свойств металлов (НВ, HRC, предел прочности, предел текучести) переносными приборами непосредственно на изделии.

Приборы для измерения твердости металлов и сплавов

Приборы

Твердомер МЭИ-Т7 – измерение механических свойств сталей  НВ, НRC.

Твердомер MICRODUR-II измерение твердости НВ, НRC.

Твердомер ТЭМП-2 измерение твердости НВ, НRC.

Коррозионное испытание сварных швов и металлов на наличие межкристаллитной коррозии (МКК).